最近，山(shān)东某生产聚合硫酸铁的企业发生了一起反应釜爆炸的事故，给我们的安全生产敲响了警钟，分(fēn)析此次事故的原因，主要有(yǒu)以下几点：
直接原因
1.压力增加过快：主要有(yǒu)两个方面的原因，一是气體(tǐ)随着温度的升高在水中的溶解度下降，扩散到气相中；二是废酸中的有(yǒu)机物(wù)燃烧，致使压力暴增；
2.安全阀失效：安全阀排空设置压力过高，超出设备的设计压力。当工作压力达到或超过设计压力时，安全阀未及时校订，老化失效就会导致反应釜爆炸；
3.法兰、螺栓配件腐蚀老化：反应釜与管道连接端口的法兰、螺栓暴露在酸性的环境中，長(cháng)时间未更换会因腐蚀导致刚性强度降低，达不到工作压力的要求，最终导致爆炸；
间接原因
1.反应釜温度、压力设计不合理(lǐ)：一方面，设计温度、压力低于实际工况条件或者反应釜供货商(shāng)偷工减料导致反应釜达不到设计要求；另一方面，设计时没有(yǒu)设置冷却系统，导致温度失控；
2.设备安装、监督检验、使用(yòng)不规范：反应釜属于特种设备，应由取得相应安装许可(kě)资质的单位安装，安装前应告知当地特种设备安全检查部门，并应经当地相应检验检测机构进行安装监督检验；设备操作、管理(lǐ)人员应经培训，取得质监部门颁发的特种设备管理(lǐ)人员证书才能(néng)上岗；
3.缺乏必要的安全防范措施与预案：在压力或者温度快速上升甚至失控时没有(yǒu)有(yǒu)效的降温、降压以及人员安全保障的措施；
為(wèi)避免事故的发生，我们可(kě)以这样做：
1.反应釜的设计应由具有(yǒu)资质的单位完成，除温度、压力、材质外还需要同时考虑超高温高压的冷却、泄压装置；
2.温度计、安全阀、压力表等安全配件应按规定进行校验，反应温度应当控制在120摄氏度以内且制定严格的操作规程和应急措施；
3.反应釜的安装、使用(yòng)按规范办理(lǐ)相关手续，经由相关单位监督检验、取得证书，操作人员取得管理(lǐ)、操作许可(kě)证后再上岗操作；
4.定期检测反应釜的壁厚、腐蚀程度，确保满足工作压力的要求；对法兰、螺栓定期更换；
5.加强安全生产的检测与培训，对于安全问题实施四不放过原则；制定生产异常应急处理(lǐ)预案，定期演练；
6.提高生产自动化程度，对反应过程中温度、压力进行实施监控，若出现异常及时响应；
7.不能(néng)使用(yòng)废酸，尤其是含有(yǒu)有(yǒu)机物(wù)的硫酸，比如烷基化合物(wù)的废硫酸；
8.不使用(yòng)塑料类管道，避免起火后火势的蔓延；使用(yòng)不锈钢管道时，需要对设备静電(diàn)进行接地消除。
相关文(wén)章：----------------------活性污泥丝状菌膨胀的几大原因
