阳极氧化加工工艺产生大量酸性含磷废水，其中高浓度含磷废水总磷浓度為(wèi)2000~3000mg/L，水量為(wèi)200吨/天；低浓度含磷废水為(wèi)综合废水，总磷浓度在1000mg/L上下或者更低，目前环保要求需要将该厂的含磷废水总磷降低到8mg/L以下才可(kě)以排放。目前的处理(lǐ)工艺為(wèi)：
从上面的工艺流程可(kě)以看出，处理(lǐ)阳极氧化含磷废水主要用(yòng)到的药剂為(wèi)硫酸亚铁，石灰，液碱，除磷剂，脱色部分(fēn)用(yòng)到漂白水，高浓度含磷废水只需要处理(lǐ)到1000mg/L左右即可(kě)以排到综合池，而综合废水需要处理(lǐ)到8mg/L以下才可(kě)以排放。
二、试验目的
用(yòng)長(cháng)隆科(kē)技生产的除磷剂对比现使用(yòng)的除磷剂，通过试验验证各自对同一水样总磷的去除率，得出数据供对方作為(wèi)采購(gòu)选择依据。
三、试验过程
1、试验准备
（1）药剂：现使用(yòng)的除磷剂，長(cháng)隆科(kē)技生产的除磷剂，胜瑞電(diàn)子公司高浓度含磷废水，综合废水各自数升，配制好的高分(fēn)子絮凝剂，石灰乳液，液碱等；
（2）器具：500ml烧杯，玻璃棒，吸量试管，总磷检测设备等。
2、实验过程
I、做高浓度含磷废水对比试验
（1）用(yòng)2个500ml的烧杯，各自装满500ml的高浓度含磷废水，按照千分(fēn)之十四的比例加入现在使用(yòng)的除磷剂，深圳長(cháng)隆科(kē)技的除磷剂，然后各自搅拌3分(fēn)钟；
（2）用(yòng)液碱将两杯烧杯废水的pH值调节到5.0，然后在用(yòng)石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分(fēn)子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分(fēn)钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤试验改除磷剂加千分(fēn)之3.5的硫酸亚铁（長(cháng)隆），取上清夜检测总磷；
表1.高浓度含磷废水对比试验
从表格可(kě)以看出，对于高浓度含磷废水，两种除磷剂的效率差别不大，長(cháng)隆的除磷剂效率要高一些，硫酸亚铁的使用(yòng)也满足要求。
Ⅱ、按照系统工艺验证综合废水
（1）用(yòng)2个500ml的烧杯，各自装满500ml的综合废水，按照千分(fēn)之3.5的比例加入现在使用(yòng)的除磷剂，長(cháng)隆科(kē)技的除磷剂，然后各自搅拌3分(fēn)钟，
（2）用(yòng)液碱将两烧杯废水的pH值调节到5.0，然后在用(yòng)石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分(fēn)子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分(fēn)钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤，再做一组对比试验，除磷剂的加药量按照千分(fēn)之十四，调节pH值时纯粹使用(yòng)液碱调节至8.0，过滤取上清液检测总磷；
表2.综合废水系统工艺对比试验
从上表可(kě)以看出，实际按照现在的工艺处理(lǐ)综合废水，无论用(yòng)長(cháng)隆的除磷剂和现在使用(yòng)的除磷剂都不能(néng)使出水的磷含量低于8mg/L，根据我公司的经验，完全使用(yòng)除磷剂可(kě)以使总磷达标，加药量会很(hěn)大，成本会很(hěn)高；除磷的另一个决定因素是pH值和石灰的加药量。為(wèi)了验证，另设计试验；
Ⅲ、改善系统工艺验证综合废水
（1）用(yòng)2个500ml的烧杯，各自装满500ml的综合废水，按照千分(fēn)之3.5的比例加入现在使用(yòng)的除磷剂，深圳長(cháng)隆科(kē)技的除磷剂，然后各自搅拌3分(fēn)钟；
（2）用(yòng)液碱将两杯烧杯废水的pH值调节到3~4（按3.5计算），然后在用(yòng)石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分(fēn)子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分(fēn)钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤，再做一组对比试验，除磷剂的加药量仍然按照千分(fēn)之十四，现用(yòng)液碱调节pH值至5.0左右，然后用(yòng)石灰乳调节pH值至10.0左右，其余步骤同上；
表3.综合废水改善工艺对比试验
从上表数据可(kě)以看出，可(kě)以有(yǒu)两个方案可(kě)以使出水总磷达标，方案一是将液碱的加药量减少，只需先将pH值调节至3.5左右，然后用(yòng)片碱将pH值调节至8.0~9.0，该方案能(néng)够满足排放时pH值6~9的标准。
方案二是用(yòng)液碱按照原有(yǒu)工艺将pH值调节至5.0，然后用(yòng)石灰将pH调节至10.0以上，该方案不能(néng)满足排放时pH值6~9的标准，而且计算成本也会上升。
所以改善方案的建议是将液碱量减少，提高石灰加量。
Ⅳ、试验过程图片
（1）加入除磷剂后产生的含磷沉淀物(wù)（右為(wèi)長(cháng)隆）
（2）加入液碱和石灰乳后产生的更多(duō)含磷沉淀物(wù)（右為(wèi)長(cháng)隆）
（3）步骤2的基础上加入高分(fēn)子絮凝剂后静置30分(fēn)钟，泥水分(fēn)层（中间样為(wèi)長(cháng)隆除磷剂，右為(wèi)加亚铁）
（4）步骤2的基础上加入高分(fēn)子絮凝剂后静置30分(fēn)钟，泥水分(fēn)层（中间样為(wèi)長(cháng)隆除磷剂，右為(wèi)加亚铁）
四、试验结论
1、从上面三个过程的试验，可(kě)以看出，長(cháng)隆生产的除磷剂对现使用(yòng)的除磷剂效率上有(yǒu)一定优势，且在加碱调节pH时pH上升要快一些，可(kě)以可(kě)以减少一定的碱用(yòng)量。
2、试验验证现有(yǒu)的工艺，综合废水总磷在1000mg/L左右，从理(lǐ)论计算只加千分(fēn)之3.5左右的除磷剂，用(yòng)液碱先调节pH值至5.0，再用(yòng)石灰调节至8.0的方法不能(néng)满足排放要求，必须使液碱的用(yòng)量减少，增加石灰的使用(yòng)量才可(kě)以满足排放要求，或者提升除磷剂的用(yòng)量。
3、试验与理(lǐ)论验证，适当提升除磷剂的用(yòng)量，将液碱用(yòng)量下调，提升石灰的用(yòng)量可(kě)以满足排放要求，该方案也比较经济可(kě)行。
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