一、项目背景
随着電(diàn)镀产品的不断产出，华科(kē)電(diàn)镀厂每天产生污水量為(wèi)300m³左右，其中分(fēn)為(wèi)含氰废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水、除油除蜡废水以及部分(fēn)生活废水。各废水目前处理(lǐ)工艺如下：
含氰废水：调节pH值至碱性环境下，并投加漂水进行二级破氰，二级破氰后废水进入调节池。
含铬废水：六价铬废水在酸性环境下经焦亚硫酸钠（后面简称焦亚）还原后，经调碱并投加净水剂，絮凝沉淀。上清液进入调节池。
含铜废水：酸铜废水经铁片还原后直接进入调节池。
含镍废水：含镍废水经膜处理(lǐ)后，清液进入调节池。
除油除蜡废水:直接小(xiǎo)量并连续进入调节池。
目前综合调节池废水水质如下：（我司取样检测结果）
COD：130mg/L左右
总铬：10.9mg/L
总镍：47.9mg/L
总铜：44.4mg/L
氰化物(wù)：未检测（未知）
综合调节池废水通过净水剂混凝，并经斜管沉淀池后，出水外排。
二、项目目的
1、最大限度利用(yòng)现有(yǒu)土建设施以及设备，对处理(lǐ)工艺或所使用(yòng)药剂种类进行更换，做到各类废水在进入调节池之前就能(néng)达标，保证调节池内废水的各项重金属指标都达到國(guó)家排放标准。
2、处理(lǐ)调节池内废水，保证其重金属达标的情况下，COD能(néng)稳定在50mg/L以下。
3、通过强化絮凝技术以及现场工艺优化，增加目前废水处理(lǐ)系统的处理(lǐ)量，并提高其出水稳定性。
三、 项目结果
分(fēn)别取含铬废水（经焦亚还原后的含铬废水）、综合调节池废水、酸铜废水（经铁片还原后）回公司小(xiǎo)试，小(xiǎo)试结果如下：
含铬、含铜废水处理(lǐ)步骤：
取以上含铬、含铜废水各200ml。投加破络剂0.3克（1500mg/L）,搅拌反应5min，调节pH值至9，投加50mg/L硫化钠，搅拌，投加PAM，混凝沉淀，静置10min。取上清液分(fēn)别检测其中重金属含量。结果如下：
含铬废水（处理(lǐ)后）铬含量：0.27mg/L
含铜废水（处理(lǐ)后）铜含量：0.1mg/L
综合调节池废水处理(lǐ)步骤：
1、取综合调节池废水200ml,直接投加破络剂1000mg/L，搅拌均匀，再次投加粉末活性炭1000mg/L。搅拌10min，调节pH值至9,絮凝沉淀，取上清液检测COD以及重金属含量，编号1#。
2、取综合调节池废水200ml,调节pH值為(wèi)6-7，投加复合催化剂5000mg/L。并投加双氧水1000mg/L。搅拌，反应30min，调节pH值至9，混凝沉淀，取上清液检测COD以及重金属含量，编号為(wèi)2#。
数据记录如下：
四、项目结论
1、我司破络剂对贵厂各类废水均有(yǒu)很(hěn)高的适用(yòng)性，基本能(néng)够满足各类废水进入调节池前均达标的要求。
2、由于综合调节池镍镍含量较高，所以很(hěn)难一次性达标，但若先将含镍废水进行一级处理(lǐ)后再进综合池，则处理(lǐ)难度不大。
3、贵厂综合调节池废水COD主要来源应该為(wèi)除油除蜡废水（推测），该除油除蜡废水也是导致调节池废水COD难降解的主要原因之一。目前我司在实验室小(xiǎo)试结果可(kě)知，采用(yòng)活性炭直接吸附调节池COD可(kě)直接降低至67mg/L。而采用(yòng)高级催化氧化办法，则可(kě)降至46mg/L。
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